一、電磁閥工作原理- -簡介
　　電磁閥，英文名稱為Electromagnetic value，是一種用于控制流體的自動化基礎元件，常用于工業控制系統中，來調整介質的方向、流量、速度等參數，電磁閥具有高精度、靈活性好、型號多、用途廣等特點。電磁閥可分為多種，不同的電磁閥可在控制系統的不同位置發揮其作用。



二、電磁閥工作原理
　　在電磁閥內部含有密閉的腔，腔的中間是活塞，腔的兩面是兩塊電磁鐵，一旦電磁鐵線圈通電，閥體便受力被吸引至通電電磁鐵方向;而在腔的不同位置都開有通孔，連接著不同的油管，因此可通過控制閥體的移動來選擇開啟那部分排油孔;由于進油孔處于常開狀態，閥體的移動使得液壓油進入不同的排油管，油的壓力推動油缸的活塞，進而推動活塞桿，從而帶動機械裝置。利用這種原理，便可實現通過控制電磁鐵電流通斷來控制機械運動的功能。



三、電磁閥工作原理- -分類
　　電磁閥含有多種分類方式，可根據功能分為水用電磁閥、高壓電磁閥、消防電磁閥等多種，也可根據閥結構、材料等的不同分為直動膜片結構、先導膜片結構、分布直動活塞結構等六種。不過電磁閥最重要的一種分類方式是根據其原理分類，可分為直動式電磁閥、分步直動式電磁閥、先導式電磁閥三種，接下來我們就分別來看看這三種電磁閥的原理究竟有什么不同呢?



四、電磁閥工作原理- -直動式電磁閥
　　直動式電磁閥在通電時，通過電磁線圈產生磁力將關閉件由閥座上提起來打開閥門，控制機械裝置運動;在斷電時，電磁力消失，關閉件被彈簧重新壓于閥座上導致閥門關閉。



五、電磁閥工作原理- -先導式電磁閥
　　先導式電磁閥在通電時，電磁線圈產生電磁力把先導孔打開，使得上腔室的壓力急劇下降，在關閉件處形成上低下高的壓強差，進而關閉件被壓強推著向上移動，閥門被打開;在斷電時，電磁力消失，先導孔在彈簧的作用下關閉，在關閉件處形成上高下低的壓強差，進而關閉件被推著向下移動，閥門關閉。



六、電磁閥工作原理- -分步直動式電磁閥
　　分步直動式電磁閥結合了直動式和先導式兩種電磁閥閥門開關的工作原理，當出入口無壓強差或壓強差較小還不足以推動閥門運動時，利用電磁力的作用打開閥門(同直動式電磁閥);當出入口壓強差可推動閥門運動時，利用壓強的作用打開閥門(同先導式電磁閥);斷電后，既無壓強差也無電磁力時，閥門在彈簧作用下關閉。



　　綜上所述，電磁閥工作原理是通過控制電磁線圈通斷電來控制閥門開關，進而控制機械裝置的運動，而三種電磁閥的工作原理不同就在于其電磁線圈通斷電導致閥門開關的方式不同。

 影響電磁閥產品使用壽命的因素有很多，電磁閥發生腐蝕是重要的影響因素之一。延長電磁閥的使用壽命，提高項目的安全性，電磁閥防腐蝕是重要的考慮因素。電磁閥產品該怎么有效進行保護，在選購中又有哪些注意事項呢？你需要知道以下這些方法。

根據介質類型選用耐腐蝕材料

在實際的生產運用中，電磁閥所面對的介質種類是多種多樣的，即使是同一種介質，在壓力、溫度和濃度不同的情況下，材料的腐蝕速度也有差異。例如，鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強，但是在中、低濃度的硝酸中腐蝕并不嚴重。而碳鋼在濃度為50%的硫酸中腐蝕最為嚴重，當濃度達到90%以上時，腐蝕卻急劇下降。所以，在購買電磁閥產品時，可以具體分析介質的種類，以及不同濃度介質對材料的腐蝕程度，也可直接向廠家進行咨詢。

挑選耐腐蝕電磁閥

耐腐蝕電磁閥是專門針對具有腐蝕性介質所提供的解決方案，很多耐腐蝕電磁閥采用非金屬材料作為電磁閥內腔與介質的接觸面。像天然橡膠、聚四氯乙烯等材料，不僅具備良好的耐腐蝕特性，只要項目環境的壓力、溫度符合材料的特性，還起到了節約貴金屬的作用。

電磁閥表面處理

電磁閥表面處理可以分為熱噴涂和噴刷涂料。熱噴涂是為設備表面添加防護層的一種一種技術之一。熱噴涂是利用高能源密度熱源，如氣體燃燒火焰、電弧、等離子弧、電熱、氣體爆炸等，將金屬或非金屬材料加熱熔融后，以霧化的形式噴射到經預處理的基本表面，形成噴涂層。熱噴涂能提高電磁閥表面的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等特性，延長產品使用壽命。

噴刷涂料則是一種較為普遍的方法，涂料屬于非金屬材料，涂在金屬表面或內腔，可以有效隔絕介質和大氣，達到防腐目的。

控制腐蝕環境

控制腐蝕環境主要是針對電磁閥所在的工作環境而言，例如可以有效控制環境中的灰塵、水蒸氣、煙霧和有毒氣體等，保持環境的干凈和干燥。

    電磁閥在我們的生產中應用十分廣泛，我們先對電磁閥有個初步的認識，電磁閥是由電磁線圈和磁芯組成，是包含一個或幾個孔的閥體。當線圈通電或斷電時，磁芯的運轉將導致流體通過閥體或被切斷，以達到改變流體方向的目的。電磁閥的電磁部件由固定鐵芯、動鐵芯、線圈等部件組成；閥體部分由滑閥芯、滑閥套、彈簧底座等組成。電磁線圈被直接安裝在閥體上，閥體被封閉在密封管中，構成一個簡潔、緊湊的組合。我們在生產中常用的電磁閥有二位三通、二位四通、二位五通等。這里先說說二位的含義：對于電磁閥來說就是帶電和失電，對于所控制的閥門來說就是開和關。
    
   它由閥體、閥罩、電磁組件、彈簧及密封結構等部件組成，動鐵芯底部的密封塊借助彈簧的壓力將閥體進氣口關閉。通電后，電磁鐵吸合，動鐵芯上部帶彈簧的密封塊把排氣口關閉，氣流從進氣口進入膜頭，起到控制作用。當失電時，電磁力消失，動鐵芯在彈簧力作用下離開固定鐵芯，向下移動，將排氣口打開，堵住進氣口，膜頭氣流經排氣口排出，膜片恢復原來位置。在我們的制氧設備中，在透平膨脹機進口薄膜調節閥的緊急切斷等處有應用.
   
   當有電流通過線圈時，產生勵磁作用，固定鐵芯吸合動鐵芯，動鐵芯帶動滑閥芯并壓縮彈簧，改變了滑閥芯的位置，從而改變了流體的方向。當線圈失電時，依*彈簧的彈力推動滑閥芯，頂回動鐵芯，使流體按原來的方向流動。在我們制氧生產中，分子篩切換系統強制閥的開關就是通過二位四通電磁閥來控制的，氣流分別供至強制閥的活塞兩端。從而來控制強制閥的啟閉。

 電磁閥作為自動化儀表的一種執行器，近年來用量急劇上升。本文分析了電磁閥的主要特點，并側重應用的角度對國內成熟技術的發展動態作簡要綜述，分別在精簡化、智能化、通用化、專用化方向作了考察，并略對影響電磁閥技術發展的社會因素作點探討。

一、電磁閥的主要特點

(1)系統簡單，便接電腦，價格低謙。電磁閥本身結構簡單，價格也低，比起調節閥等其它種類執行器易于安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統簡單得多，價格要低得多。由于電磁閥是開關信號控制，與工控計算機連接十分方便。在當今電腦普及，價格大幅下降的時代，電磁閥的優勢就更加明顯。

(2)外漏堵絕，內漏易控，使用安全。內外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥桿伸出，由電動、氣動、液動執行機構控制閥芯的轉動或移動。這都要解決長期動作閥桿動密封的外泄漏難題;唯有電磁閥是用電磁力作用于密封在隔磁套管內的鐵芯完成，不存在動密封，所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易，容易產生內漏，甚至拉斷閥桿頭部;電磁閥的結構型式容易控制內泄漏，直至降為零。所以，電磁閥使用特別安全，尤其適用于腐蝕性、有毒或高低溫的介質。

(3)動作快遞，功率微小，外形輕巧。電磁閥響應時間可以短至幾個毫秒，即使是先導式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內。由于自成回路，比之其它自控閥反應更靈敏。設計得當的電磁閥線圈功率消耗很低，屬節能產品;還可做到只需觸發動作，自動保持閥位，平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小，既節省空間，又輕巧美觀。

(4)型號多樣，用途廣泛。電磁閥雖有先天不足，優點仍十分突出，所以就設計成多種多樣的產品，滿足各種不同的需求，用途極為廣泛。電磁閥技術的進步也都是圍繞著如何克服先天不足，如何更好地發揮固有優勢而展開。

(5)調節精度受限，適用介質受限。電磁閥通常只有開關兩種狀態，閥芯只能處于兩個極限位置，不能連續調節，(力圖突破的新構思不少，但還都處于試驗試用階段)所以調節精度還受到一定限制。電磁閥對介質潔凈度有較高要求，含顆粒狀的介質不能適用，如屬雜質須先濾去。另外，粘稠狀介質不能適用，而且，特定的產品適用的介質粘度范圍相對較窄。

二、電磁閥技術的發展簡介更多電磁閥技術

精簡化方向的發展至精必至簡，唯有簡單的才能長久流傳。這也是科學家和工程師的永久追求。

(1)簡化控制回路以往的執行器大量采用氣動和電動的控制回路，這增加了系統的復雜性，而先導型電磁閥則在閥內形成利用工作介質自身的控制回路，結構甚為簡單。過去國內外電磁閥多項技術參數還受限制，現在國內電磁閥通徑已擴展至30Omm;介質溫度低至--200℃，高至450℃;工作壓力從真空到25MPa。動作時間從十幾秒到幾毫秒。這些技術的新發展已完全可以取代原有體積龐大價格昂貴的兩位控制的快速切斷閥和氣動開關閥，電動開關閥，也能部分取代連續調節的氣動、電動調節閥。(怎樣才能更好地滿足調節精度要求，下文還要述及)。國外的紡織、輕工、城建等行業已大量改用電磁閥，而冶金、化工等行業則率先在輔助系統中使用越來越多的電磁閥。

國內自控專業技術人員已越來越多地關注電磁閥了。

(2)簡化管路系統自動控制閥工作時在管路上還須配用一些輔助閥門和管件。這種管路系統所占空間大，安裝又費時，還容易泄漏。ZDF系列多功能電磁閥巧妙地省去了這些外加的附件仍具有隔離旁路的功能，因而榮獲日內瓦國際新技術金質獎。自動控制閥的前面需加裝過濾器。多個自控閥聯合使用還常需安裝單向閥以防管道之間的干擾。現在，單向電磁閥、組合電磁閥和帶過濾的電磁閥都已在簡化管路方面發揮了作用。