高溫電磁閥廣泛應用于船舶重工、檢測設備、加熱設備、液壓設備等領域，工作溫度在導熱系統300℃以上。加熱裝置、工業窯爐、高溫吹灰、干燥設備、鋼廠、熱電廠、紡織印染、石油化工、化工設備、暖通空調、涂裝設備、制藥機械、電鍍涂裝等控制系統，如電廠排氣管排水系統和排汽系統。在工業生產中，蒸汽和導熱油的自動控制不僅是生產過程所必需的，而且是節能的必要條件。多年來，蒸汽、導熱油等高溫電磁閥由于存在這樣的質量問題，不僅造成了嚴重的經濟損失，而且也阻礙了生產。因此，對閥門進行了改進和優化，并對如何應用和選型進行了分析，以滿足各生產線的要求。

　　生產過程控制

　　為了解決高溫高壓電磁閥的可靠性和可維護性問題，在設計中除了考慮結構合理和材料合適外，還需要在制造過程和檢測過程中對其關鍵部件的生產過程進行控制。高溫高壓電磁閥加工的關鍵工藝和特殊工藝包括表面處理、焊接和精加工。

　　1)螺帽、閥塞、閥體的精細加工，是電磁閥的關鍵部件。重點是螺蓋內孔、閥塞外圈尺寸和密封面粗糙度。將閥塞表面處理確定為關鍵工藝。閥塞具有硬度高、尺寸精度高、易變形等特點，對閥塞表面處理進行篩選是十分必要的。對關鍵零件進行工藝能力分析，確保零件的加工質量。人員、設備、定點、定期檢查，收集數據進行統計分析。

　　2)電磁閥的閥蓋與磁絕緣管、磁絕緣管與固定鐵芯之間焊接。將原自熔焊改為填絲焊，提高了焊接強度，防止了疲勞開裂。焊接后進行抗壓強度試驗和氣密性試驗，確保焊接質量。

　　3)高溫電磁閥密封一般采用硬密封，為了保證密封性能滿足要求，閥座密封面和閥芯密封必須接地。閥塞與閥座密封面采用匹配磨削工藝，使密封面粗糙度大于0.2微米。
高溫電磁閥的生產過程控制及維護保養

　　維護

　　在使用高溫蒸汽電磁閥產品時，還需要注意電磁閥的安裝和工作環境條件:溫度、壓力等。蒸汽電磁閥產品在正常使用過程中的維護也是保證其正常工作的重要環節。

　　1)安裝前請仔細閱讀產品說明書，檢查安裝的產品是否完全符合使用要求。建議用戶派人負責維護。

　　2)安裝前必須對管道及附件進行徹底清洗，清除管道內的金屬粉塵、殘留的原材料帶、銹蝕等雜質。對于不干凈的介質，在閥門前安裝過濾器。

　　3)安裝過程中，防止冷凝水和雜質在閥門內沉積，不要將閥門安裝在管道最低處，以免影響運行。

　　4)為了保證電磁閥的正常使用，在安裝完畢后，需要進行多次測試后才能正式使用。

　　5)工作時,注意前后閥門工作壓力時,最大工作壓力不得超過公稱壓力,當所需的最小工作壓力的區別是,管道工作壓力差異必須大于最小壓差,防止電磁閥動作失敗。當工作壓力超過額定壓力或最大工作壓力時，系統應停止使用或降低工作壓力。

　　6)閥門正常維修時，應定期清洗閥門內的污垢。例如，在螺蓋與閥塞的配合面之間，靜芯與動芯之間，注意不要損壞密封面。

　　7)高溫電磁閥介質為導熱油時，從管路中取出時，應使用CCL4清洗閥內件，并吹凈壓縮空氣儲存。拆卸、清洗時，應將各部件擺放整齊，恢復原狀。

　　8)高溫電磁閥應先將冷凝水和氣體等清除干凈，再試幾次，直到動作正常后方可投入使用。導熱油用電磁閥長期停用時，應同時關閉手動閥。

　

　　通過設計、制造和維護進行研究、分析和改進。有效解決了高溫電磁閥動作不靈敏、出現卡死、關閉現象。閥芯與導軌之間巧妙的設計與處理，提高了平滑效果，減少磨損，延長使用壽命，適應中溫變化和頻繁的工作。使閥門在整個系統中具有更高的可靠性和安全性。